Полурен: комплекс промышленных полиуретановых материалов для эффективной защиты от коррозии

ПОЛУРЕН® POLUREN®

Преимущества:

срок защиты 10...20 лет

III группа огнезащитной эффективности

возможность окрашивания от - 15 0С

высокое содержание  нелетучих веществ

совмещение  долговременной антикоррозионной и огневой защиты

возможность нанесения на  оцинковку, алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь,  пластик, металл со слоем ржавчины

исключительное сочетание антикоррозионной  защиты и декоративных свойств

эксплуатация до 160ºС

высокие  антифрикционные   свойства

стоимость на 30...100 % ниже  зарубежных аналогов

Области применения полиуретановых материалов системы ПОЛУРЕН

нефтегазовый комплекс	резервуары, сосуды, трубопроводы  для подготовки, переработки, хранения, транспортировки  сырой товарной нефти и газа буровые установки и насосное оборудование
мостостроение  и дорожное строительство	металлические и железобетонные мосты путепроводы и эстакады фасадные поверхности  мостов и другие элементы ограждения дорог, полы автопарковок
судостроение, судоремонт  и гидростроение	портовые сооружения  из металла и бетона прибрежные сооружения и морские платформы причальные стенки, шлюзы, каналы, подводные гидротехнические объекты металлоконструкции судов, в том числе и скрытые полости
целлюлозно-бумажная промышленность	накопительные и очистные сооружения из бетона и  металла металлоконструкции,  водоводы и газоходы
водное и жилищно-коммунальное хозяйство	трубы и колодцы, водосточные желоба, каналы, накопительные сооружения бетонные и металлические, емкости питьевой воды
энергетическая промышленность	корпуса энергетических установок, электростанций инженерные сооружения для нагрева, охлаждения и транспортировки
транспортное машиностроение	кузова скрытые полости
железнодорожный состав и пути сообщения	локомотивный состав пассажирские  вагоны грузовые вагоны, контейнера железнодорожные мосты
аэродромное строение	металлические и бетонные конструкции сосуды , резервуары  для хранения нефтепродуктов
горно-рудное производство	металлоконструкции, путепроводы шахтное оборудование
металлургическое и гидрометаллургическое производство	газоходы полы, перекрытия металлоконструкции
и другое промышленное оборудование	контейнеры, установки по утилизации промышленных отходов, мусоросжигательные заводы краны, транспортеры, мачты, оборудование цементных заводов

Гарантия качества  ЛКМ ПОЛУРЕН

сертифицированы и включены в отраслевые РД   ( ОАО «Транснефть»,  ОАО  Трест «Гидромонтаж») и в реестр ОАО «Транснефть»,  заключение ООО ПермНИПИНефть

Наличие на предприятии  испытательной лаборатории  лакокрасочных и полимерных материалов, аттестованной в системе ГОСТ Р.

Более 15 лет апробации   в нефтегазовом комплексе

Окрашено более 600 000 м²

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 01 -2007

Противокоррозионная защита в промышленности

ПОЛУРЕН-01 /POLUREN-601

ТУ 231000-001-61110 -2002

Описание

Одноупаковочный полиуретановый грунтовочный материал, отверждающийся при взаимодействии с влагой воздуха.

Свойства и область применения

Применяется в качестве  грунтовки  для развитой поверхности металла, бетона в системе полиуретановых лакокрасочных материалов.

Материал упрочняет находящиеся на поверхности металла продукты коррозии и остатки старого  эпоксидного или  полиуретанового покрытия.

Материал обладает низкой вязкостью и высокой проникающей (пенетрирующей) способностью для смачивания поверхности  зазоров, щелей, язв и других дефектов металлической и бетонной поверхности.

Используется как обязательное покрытие в случае перерывов в окраске, т.е.  при покраске  по пересушенной поверхности.

Обладает исключительно высокой адгезионной  прочностью  и износостойкостью.

Выдерживает воздействие алифатических и ароматических углеводородов, солевых растворов, слабых растворов кислот (до 20%) , щелочных растворов, растительных жиров и масел.

Может использоваться в качестве грунтовки  под любые системы покрытий, кроме водных дисперсий.

Особенности

Полурен -01 может применяться при влажности воздуха 30-98% при температуре

-15 -+35оС. Поставляется  для различных условий нанесения: (-15 -+5оС -А) и (+5 -+35оС -Б)

Технические характеристики

Связующее	Однокомпонентное полиуретановое , отверждаемое  в условиях влажности
Цвет	Прозрачный от светло-желтого  до светло-коричневого
Поверхность	глянцевая
Содержание сухих веществ  по   массе,%	39...49
Плотность, кг/дм³	1,01...1,02
Термостойкость, оС Сухой прогрев,оС	-60 -+100 до + 160
Срок хранения, мес	6
Тара, л	10, 26,  52
Указания по применению
Рабочая температура при нанесении,оС А Б	-15... +5 +5... +35
Относительная влажность воздуха, % воздуха, %	30...98
Подготовка поверхности	Бетонная поверхность: Удаление    солей,  жиров и масел,  обеспыливание . Стальная  поверхность: Струйная очистка   до степени  не ниже     Sa 2 или  очистка механическим приспособлением,  ручным инструментом до степени St 3. Обеспыливание. Загрунтованные поверхности: Удаление загрязнений, наведение легкой шероховатости, обеспыливание Внимание : Допускается нанесение по остаточной  ржавчине до 50 мкм
Подготовка материла покрытия	Материал  должен отвечать температуре  окружающего воздуха. При работе с маркой Б при низких температурах  (ниже +5º С) следует  ввести разбавитель до 10%.
Разбавитель	Этилацетат, содержание влаги не выше 0,07%.
Способ нанесения	Агрегат безвоздушного распыления, валик, кисть. Диаметр форсунки безвоздушного распыления  0,015"-0,019". Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Время высыхания	2-5 часа  до «отлипа », 24 часа до степени 3 при температуре (20±2)ºС и влажности больше 60%. Время полного высыхания   7...10 суток. Время высыхания увеличивается с понижением температуры, влажности  и  при отсутствии вентиляции.
Расход материала на 1 слой,*  кг/м2	0,065...0,135
Толщина 1 слоя, мкм	32...52
Охрана труда и техника безопасности
Взрывопожароопасный продукт	Соблюдать все требования пожаро- и взрывобезопасности, как при работе с растворителями, во время покраски производить контроль загазованности  среды   по этилацетату.
Содержит изоцианаты	При  распылении работать в противогазе и в защитных перчатках, допускается при  покраске кистью или валиком работать в   маске.  Не принимать пищу на рабочем месте.

*  расход материала  без учета технологических потерь

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 02-2010

Противокоррозионная защита в промышленности

ПОЛУРЕН-02 AL / POLEREN-02 AL

ТУ 231000-001-61110 -2002

Описание

Одноупаковочный   полиуретановый  грунтовочный материал, отверждающийся при взаимодействии с влагой воздуха.

Область применения

В качестве грунта с протекторным механизмом действия при защите металла от коррозии.

Используется при защите в коррозионно-активной жидкостной среде  и в  паро-газовой  промышленной атмосфере.

Для жидких сред высокой коррозионной активности  используется   совместно с  алюминиевыми протекторами.

Используется для получения антистатических покрытий.

Обладает исключительно высокой  эластичностью, износостойкостью и гидроизолирующей способностью.

Выдерживает высокие ударные нагрузки и температурные перепады.

Выдерживает воздействие алифатических и ароматических углеводородов , солевых растворов , слабых растворов кислот (до 20%), щелочных растворов , растительных и минеральных жиров и масел.

Особенности

Полурен -02  Al может  наноситься  при влажности воздуха 30-98%  и при температуре -15 -+35 оС. Поставляется в двух  вариантах  для  различных условий нанесения: (-15 ...+5оС - марка А) и (+5 ...+35оС - марка Б)

Технические характеристики

Связующее	Однокомпонентное    полиуретановое, отверждаемое  в условиях влажности.
Цвет	Серебристый, серебристо-серый
Поверхность	глянцевая
Содержание сухих веществ  по массе, %	57...67
Плотность, кг/дм³	1,04...1,07
Термостойкость, оС Сухой нагрев,       оС	-60 -+100 до    +160
Срок хранения, мес	6
Тара, л	10, 20, 55
Указания по применению
Рабочая температура при нанесении, оС	-15... +35. Допускается и более низкая температура при условии ее стабильности при нанесении и высыхании покрытия.
Относительная влажность воздуха, %	30...98
Подготовка поверхности	Наносится на  пенетрирующий  грунт Полурен-01  . Загрунтованная поверхность перед нанесением ПОЛУРЕН 02Al  должна быть выдержана согласно требованиям по ее твердению. Принцип при нанесении способом «мокрый» по «мокрому.» При нанесении на металл или бетон,  поверхность должна быть очищена от механических,  химических загрязнений  и масел. Обеспылена. Стальная поверхность подготовлена  струйной очисткой   до степени  не ниже     Sa 2 или  механическим приспособлением,  ручным инструментом до степени St 3.  Обеспылена.
Подготовка материла покрытия	Материал  должен отвечать температуре  окружающего воздуха, перед использованием его тщательно перемешать. При работе с маркой Б при низких температурах (ниже +5ºС) следует ввести разбавитель до 10%.
Растворитель	Этилацетат, содержание влаги не выше 0,07%
Способ нанесения	Агрегат безвоздушного распыления, валик, кисть. Диаметр форсунки безвоздушного распыления  0,019"-0,021". Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Время сушки, час	2-5 часа  до «отлипа », 24 часа до степени 3 при температуре (20±2)ºС и влажности больше 60%. Время полного высыхания   7...10 суток. Время высыхания увеличивается с понижением температуры, влажности  и при отсутствии  вентиляции. При влажности воздуха  меньше 60%  вводится ускоритель сушки полиуретанов.
Расход материала  на 1 слой*,  кг/м2	0,060...0, 180
Толщина 1 слоя, мкм	40...100
Охрана труда и техника безопасности
Взрывопожароопасный продукт	Относится к 1V классу опасности. Во время покраски производить контроль загазованности  среды   по этилацетату.
Содержит изоцианаты	При  распылении работать в противогазе и в  защитных перчатках, допускается при  покраске кистью или валиком работать в   маске. Не принимать пищу на рабочем месте. Нейтрализовать проливы продукта водой  и песком

* расход материала  без учета технологических потерь

Противокоррозионная защита в промышленности

ПОЛУРЕН -601, ПОЛУРЕН 601 (АГРО)

ТУ 231000-001-61110 -2002

Описание

Одноупаковочный  полиуретановый материал, отверждающийся при взаимодействии с влагой воздуха.

Свойства и область применения

В качестве промежуточного слоя в системе  полиуретановых покрытий при защите металла, бетона  от коррозии при воздействии жидких продуктов.

Обладает исключительно высокой  эластичностью и  износостойкостью.

Выдерживает высокие ударные нагрузки и температурные перепады.

Выдерживает воздействие алифатических и ароматических углеводородов, солевых растворов, слабых растворов кислот (до 20%), щелочных растворов , растительных и минеральных жиров и масел.

Допускается использование в качестве покрывного слоя системы ЛКП, кроме условий интенсивного ультрафиолетового облучения.

Особенности

- Полурен-601 может  наноситься  при влажности воздуха 30-98% при температуре

-15 -+35 оС.  Поставляется   в двух  вариантах  для  различных условий нанесения:   (-15 -+5оС - марка А) (+5 -+35оС - марка Б);

- для условий контакта с пищевыми продуктами , а также для условий  применения в агропромышленном комплексе выпускается с маркировкой  АГРО.

Технические характеристики

Связующее	Однокомпонентное полиуретановое, отверждаемое  в условиях влажности.
Цвет	красный, желтый, оранжевый, (синий)*, черный, зеленый, красно-коричневый *Для марки  АГРО не используется
Поверхность	глянцевая
Содержание сухих веществ  по  массе, %	59...69
Плотность, кг/дм³	1, 03...1,04
Термостойкость, оС Сухой прогрев,оС	-60 -+100 до + 160
Срок хранения, мес	6
Тара, л	10, 20, 55
Указания по применению
Рабочая температура при нанесении, оС	-15... +35. Допускается и более низкая температура при условии ее стабильности при нанесении и высыхании покрытия.
Относительная влажность воздуха, %	30...98
Подготовка поверхности	Наносится на грунт Полурен-02 Al, Полурен-02 Zn,  при защите металла от коррозии или на  пенетрирующий  грунт Полурен-01  при антикоррозионной защите бетона. Загрунтованная поверхность перед нанесением ПОЛУРЕН 601  должна быть выдержана согласно требованиям по ее твердению. Принцип при нанесении способом «мокрый» по «мокрому.»
Подготовка материла покрытия	Материал  должен отвечать температуре  окружающего воздуха, перед использованием его тщательно перемешать. При работе с маркой Б при низких температурах (ниже +5ºС) следует ввести разбавитель до 10%.
Разбавитель	Этилацетат, содержание влаги не выше 0,07%
Способ нанесения	Агрегат безвоздушного распыления, валик, кисть. Диаметр форсунки безвоздушного распыления  0,019"-0,021". Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Время высыхания	2-5 часа  до «отлипа », 24 часа до степени 3 при температуре (20±2)ºС и влажности больше 60%. Время полного высыхания   7...10 суток. Время высыхания увеличивается с понижением температуры, влажности  и  при отсутствии вентиляции. При влажности меньше 60%  вводится ускоритель сушки полиуретанов.
Расход материала на 1 слой*,  кг/м2	0,060...180
Толщина 1 слоя, мкм	40...100
Охрана труда и техника безопасности
Взрывопожароопасный продукт	Относится к 1V классу опасности. Во время покраски производить контроль загазованности   воздушной среды   по этилацетату, сольвенту.
Содержит изоцианаты	При  распылении работать в противогазе и защитных перчатках, допускается при  покраске кистью или валиком работать в   маске, защитных очках. Не принимать пищу на рабочем месте. Нейтрализовать проливы продукта водой и песком.

* расход материала без учета технологических потерь

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 07-2010

Противокоррозионная защита  в  промышленности

ПОЛУРЕН-АК-103 УФ / POLUREN-AK-103 UF

ТУ 231200- 007 -48400878 -2007

Описание

Двухупаковочная   акрил-уретановая   грунт-эмаль

Свойства и область применения

В качестве   защитного и защитно-декоративного  слоя в системе ЛКМ  при защите металла или бетона  от коррозии в  паро-воздушных промышленных атмосферах  и при  воздействии ультрафиолетового  облучения для длительной эксплуатации.

Наносится на цветные металлы, поверхность, подготовленную  струйным и ручным способом.

Обладает высокой адгезионной прочностью, твердостью, химической стойкостью к обливам нефтью, нефтепродуктами, растворам моющих средств, слабых растворов кислот.

Позволяет получить толстое защитное покрытие за короткий  промежуток   времени.

Особенности

Грунт-эмаль Полурен АК-103-УФ обладает   уникальным сочетанием адгезионных , защитных  и декоративных свойств.

Технические характеристики

Связующее	Акрил-уретановое
Цвет	по образцу или  по каталогу RAL
Поверхность	Матовая, полуматовая
Условная вязкость  при температуре ( 20±0,5) º С  по вискозиметру  типа ВЗ-246 , с диаметром сопла  4 мм	60...200
Содержание сухих веществ  по  массе, % ,	70...75
Плотность	1,41...1,47 кг/дм³ готовой к применению смеси
Соотношение компонентов	22,25кг основы 2,25 кг отвердителя
Жизнеспособность, ч	8( при +22º С)
Термостойкость, оС Кратковременный, оС	-60 -+160 До 200
Твердость, усл.ед	0,4...0,6
Тара, л	20,  10,  2,5
Указания по применению
Рабочая температура, оС	-5...+35оС
Подготовка поверхности	Наносится  на  металл,  бетон  или грунт Полурен-01,  под эмаль Полурен-АК-101-УФ. Или в качестве самостоятельного покрытия. Подготовка поверхности Sa2, St2; St3.
Подготовка материла покрытия	Материал  должен отвечать температуре его несения, после смешения с отвердителем перед нанесением  дать отстояться 20 мин.
Разбавитель	**Сольвент-нафта, ксилол. Вводить до 5%.
Способ нанесения	Агрегат безвоздушного распыления, валик, кисть. Диаметр форсунки безвоздушного распыления  0,019"-0,021". Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Время сушки, час	1 час  до «отлипа», полное отверждение 7 суток при : толщине 60 мкм, температуре +22ºС, влажности  75%. Для повышения скорости отверждения вводится ускоритель сушки полиуретанов.
Расход материала на 1 слой*,  кг/м2	0,100...0,294
Толщина 1 слоя, мкм	40...100
Охрана труда и техника безопасности
Взрывопожароопасный продукт	Соблюдать все требования пожаро- и взрывобезопасности, как при работе с растворителями, во время покраски производить контроль загазованности   воздушной среды    по сольвенту и ксилолу.
Содержит изоцианаты	При  распылении работать в противогазе и защитных перчатках, допускается при  покраске кистью или валиком работать в   маске.  Не принимать пищу на рабочем месте.

* расход материала  без учета технологических потерь

** для безвоздушного распыления, в зависимости от технологии нанесения возможно и большее разбавление , но не более 20%

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 06-2010

Противокоррозионная защита  в  промышленности

ПОЛУРЕН -АК-101 УФ / POLUREN-AK-101-UF

ТУ 2300- 006 -52259138 -2006

Описание

Двухупаковочная   акрил-уретановая   эмаль.

Свойства и область  применения

В качестве  защитно - декоративного окрашивания  металла , бетона и дерева

Для  долговременной защиты  от коррозии в  паро-воздушных промышленных атмосферах   при  одновременном  воздействии ультрафиолетового  облучения   и температуры до 160ºС.

Имеет высокую твердость, химическую стойкость к обливам нефтью, нефтепродуктами, растворам моющих средств, слабых растворов кислот.

Выдерживают более 25 циклов температурных перепадов.

Особенности

Эмаль Полурен АК-101-УФ обладает исключительным сочетанием  декоративных  и защитных свойств  при   коррозионном  воздействии  агрессивной атмосферы, интенсивного   УФ облучения  и температуры до 160 ºС

Технические характеристики

Марки, обозначение	Эмаль ПОЛУРЕН АК-101 УФ -поверхностная Эмаль ПОЛУРЕН АК -101  УФ УС безгрунтовая ускоренной сушки.
Связующее	Акрил-уретановое
Цвет	По системе RAL
Поверхность	Глянцевая, полуглянцевая
Содержание сухих веществ  по  массе, %	60..65
Условная вязкость  при температуре ( 20±0,5) º С  по вискозиметру  типа ВЗ-246 , с диаметром сопла  4 мм	60...200
Плотность	1,19...1,3 кг/дм³ готовой к применению смеси
Соотношение смешивания	19,5 кг основы 2,25 кг отвердителя
Жизнеспособность, ч	8; 1,5  для марки УС  ( температура 22ºС)
Укрывистость, г	30...100
Термостойкость, оС Кратковременный, оС	-60 -+160 до 200
Твердость, ед	0,4,,,0,6
Тара, л	20; 10; 2,5
Указания по применению
Рабочая температура, оС	-5...+35оС
Подготовка поверхности	Наносится  на промежуточный слой системы ЛКП Полурен-601 или на грунт Полурен-02 Al, Полурен-02  грунт-эмаль Полурен-АК-103- УФ,  грунт Полурен- АК  07 Zn. Для марки УС допускается наносить   в  качестве  самостоятельного покрытия в один слой. Наносится на стальную поверхность   Допускается наносить на оцинкованную, алюминиевую поверхность и   на   поверхность  со старым лакокрасочным  покрытием(если оно хорошо держится). Перед нанесением  поверхность должна быть очищена  от грязи, окислов. Чистота подготовки стали  до степени Sa 2º
Подготовка материла покрытия	Материал  должен отвечать температуре его несения. После смешения основы  с отвердителем перед нанесением дать отстояться  не менее10 мин.
Разбавитель	**Сольвент-нафта, ксилол( 5-7)%
Способ нанесения	Агрегат безвоздушного распыления, валик, кисть. Диаметр форсунки безвоздушного распыления  0,019"-0,021". Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Время сушки	2 час  до «отлипа», полное отверждение 7 суток при : толщине 60 мкм, температуре +22ºС, влажности  75%.
Расход материала на 1 слой*,  кг/м2	0,095...0,200
Толщина 1 слоя, мкм	40...80
Охрана труда и техника безопасности
Взрывопожароопасный продукт	Соблюдать все требования пожаро- и взрывобезопасности, как при работе с растворителями, во время покраски производить контроль загазованности   воздушной среды    сольвенту, ксилолу.
Содержит изоцианаты	При  распылении работать в противогазе и защитных перчатках, допускается при  покраске кистью или валиком работать в   маске.  Не принимать пищу на рабочем месте.

* расход материала без учета технологических потерь
**  для пневматического   и безвоздушного нанесения возможно и большее разбавление , но не более 20 %

ПОЛУРЕН УС ПУ 1

Ускоритель сушки полиуретановых материалов

ПОЛУРЕН Р-1К ПУ

Разбавитель однокомпонентных полиуретановых материалов

ИНСТРУКЦИЯ И-01-10
по хранению, приготовлению и нанесению полиуретановых
одноупаковочных, влагоотверждаемых материалов системы ПОЛУРЕН:
ПОЛУРЕН −01, ПОЛУРЕН-02Al, ПОЛУРЕН-601, ПОЛУРЕН-602
ТУ 231000 — 001 — 61110 — 2002
г. Пермь

ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Одноупаковочные (1К), отверждаемые влагой воздуха полиуретановые лакокрасочные материалы (ПУ ЛКМ) системы ПОЛУРЕН рекомендуются для антикоррозионной и антифрикционной защиты металла, бетона и дерева.
1К ПУ ЛКМ системы ПОЛУРЕН, предназначены для защиты внутренних и наружных поверхностей самостоятельно или в системе с другими ПУ ЛКМ, объектов, подвергающихся воздействию агрессивных жидких и парогазовых сред.
1 К ПУ ЛКМ системы ПОЛУРЕН представляет собой композиции, состоящие их полиуретановых форполимеров, полученных взаимодействием функциональных полиэфиров и полиизоцианатов в растворе органических растворителей: этилацетата, бутилацетата и ксилола или сольвента.
Форполимеры, в зависимости от назначения, наполняются пигментами, тонкодисперсными наполнителями и добавками, улучшающие реологические показатели материалов.
1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН способны отверждаться при температуре окружающего воздуха от минус15˚С до плюс 35˚С и относительной влажности воздуха до 98 %.
Покрытие, полученное на базе 1К ПУ ЛКМ системы ПОЛУРЕН, стойко к нефти, продуктам ее переработки, морской, пресной воде, нейтральным, кислым и щелочным растворам солей.
Покрытие может эксплуатироваться как в растворах, так и в высоко-агрессивной промышленной атмосфере, использоваться для уменьшения пыления и износа бетонных полов ( боксов, парковок, складских помещений, различных переходов).
Покрытие, полученное из 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН с маркой АГРО (верхнее покрытие ПОЛУРЕН −601 АГРО) , может быть использовано для защиты от коррозии и износа емкостей для хранения питьевой воды, вино-водочных изделий, пива, зерновых и других сельскохозяйственных культур, а также продуктов их переработки.
Покрытие может быть использовано для защиты от коррозии и износа полов и сооружений агропромышленного комплекса.
1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН поставляются ( производятся ) в двух исполнениях «летний вариант»- марка Б, используется при температуре окружающего воздуха выше + 5˚С и «зимний вариант» — марка А, используется при температуре окружающего воздуха ниже + 5˚С.
1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН могут применяться в качестве пропиточного (пенетрирующего) грунта — ПОЛУРЕН 01,в качестве грунта, обладающего протекторным механизмом действия — ПОЛУРЕН-О2 Al , как промежуточные и покровные слои- ПОЛУРЕН 601 и ПОЛУРЕН 602.
1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН предлагается использовать для систем покрытий с двухупаковочными материалами «ПОЛУРЕН —УФ», которые наносятся или как декоративные, или для улучшения адгезии к цветным металлам и нержавеющей стали.
Температурный интервал эксплуатации 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН от минус 60 до плюс 100 оС, при кратковременном воздействии до 130оС. Сухой нагрев допускается до 160 оС.

1. ХРАНЕНИЕ. ГАРАНТИИ
1.1. 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН — хранятся на складе при температуре от минус 35°С до +35°С.
1.2. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев.
1.3. Гарантийное хранение предусматривает не поврежденную заводскую упаковку: крышку с кольцевым замком на барабане (10,20,55л) При хранении должно быть исключено попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
1.4. После 6 месяцев хранения возможно продление до срока хранения 12 месяцев, если не изменилось качество покрытия, внешний вид ЛКМ, которые можно сравнить с контрольным
1.5. образцом ЛКМ, хранящимся в лаборатории. При этом после испытания партии ЛКМ выдается новый паспорт.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ
2.1. При получении ЛКМ со склада необходимо проверить соответствие маркировки на
упаковке. При работе в «летний период» ( температура воздуха выше +5ºС ) следует использовать марку Б. При работе в «зимний период» ( температура ниже +5ºС ) лучше использовать марку А. При работе в «зимний период» с маркой Б, следует разбавлять ЛКМ этилацетатом из расчета (5...7)% . Этилацетат должен содержать не более 0,07% влаги. Лучше растворитель приобретать у производителя 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН, специально подготовленный как разбавитель 1К ПУ ЛКМ.
2.2 После отбора 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН из тарного места (10,20,55)л, перед тем как закрыть крышкой оставшийся материал, тщательно протереть растворителем ( бутилацетат, этилацетат, ацетон, Р 4, Р 5) место стыка крышки и емкости.
2.3 Для приготовления 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН использовать только чистую и сухую тару. Перед применением 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН, тщательно перемешать его до получения однородного состояния. Исключается попадание осадков в момент перемешивания. При введении ускорителя сушки в 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН следует использовать его в течение 1 ч.
2.4.Условная вязкость товарной продукции при поставке по вискозиметру ВЗ 264 Ø сопла 4мм- в зависимости от марки и варианта исполнения ( «зимний», «летний» ) составляет- (15...80)с.
2.5 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН при нанесении должен иметь температуру окружающего воздуха.

3. РАСХОД МАТЕРИАЛА
3.1.Расход материала зависит от используемой марки материала, требуемой толщины покрытия (40...100) мкм и используемого способа нанесения. Коэффициенты расхода материала: 1,1 при нанесении кистью или валиком; 1,25 — при безвоздушном распылении. Кроме этого, расход материала зависит от конструкции, при нанесении на решетчатые поверхности расход ЛКМ увеличивается.
3.2 Сухой остаток ПОЛУРЕН-01- (39...49)%, ПОЛУРЕН-О2 Al(57...67)% ПОЛУРЕН 601(59...69)% , ПОЛУРЕН 602 (62...72)%. Нижний предел сухого остатка для " зимнего" исполнения (марки А) , верхний для «летнего» исполнения —(марки Б). . Плотность всех вышеперечисленных марок ЛКМ колеблется ( от 1,01 до 1,07 ) кг/дм³. Теоретический расход ЛКМ на слой при толщине (сухого) слоя (40...100 ) мкм составляет (65...180) г/м².
3.3 При расчете расхода 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН и порядка нанесения слоев использовать системы ВМ, ВБ и другие, предложенные разработчиком и производителем данных материалов.

4. НАНЕСЕНИЕ
4.1 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН при нанесении должен иметь температуру окружающего воздуха.
4.2 Наносятся 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН кистью, валиком, наливом, методом безвоздушного распыления. Распыляют ЛКМ с помощью БВР соплами диаметром 0,019"...0,021«.Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
4.3 Перед нанесение ЛКМ поверхность подготавливается: бетон и дерево- удаляются соли, жиры, масло, вода, обеспыливается; сталь зачищается абразивоструйной очисткой до степени не ниже Sa2 или очистка ручным инструментом до степени St3. Допускается нанесение (ПОЛУРЕН 01) по остаточной ржавчине до 50 мкм. По загрунтованной поверхности — удаление загрязнений, наведение легкой шероховатости и обеспыливание.
4.4 Время высыхания одноупаковочных полиуретановых ЛКМ типа ПОЛУРЕН между слоями «до отлипа» по (ГОСТ 19007-73) (2...5)ч при температуре (20±2)ºС, влажности больше 60% и включенной вытяжке. При низкой влажности (меньше 60%) следует вводить ускоритель сушки полиуретановых систем (ПОЛУРЕН УС ПУ), из расчета (1...2)% от массы ЛКМ. Введение ускорителя сушки в ПОЛУРЕН 01 не желательно, т. к. могут ухудшится адгезионные свойства покрытия. Сушка последнего слоя до полного высыхания. Время полного высыхания, в зависимости от температуры, (7...10) суток.
4.3 После использования 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН, следует тщательно промыть тару, инструмент и оборудование. Для промывки можно использовать растворители: этилацетат, бутилацетат, Р4, Р5, ацетон. Сразу после использования ЛКМ оборудование можно промыть сольвентом или ксилолом.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА
5.1. 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН являются токсичными и пожароопасными материалом, что обусловлено свойствами входящих в нее компонентов.
5.2. Пары растворителей могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации.
5.3. Возможные пути попадания вредных веществ в организм человека: ингаляционный и через кожные покровы.
5.4. Высушенное покрытие не оказывает вредного действия на организм человека.
При проведении работ по нанесению 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН внутри помещений они должны быть, оборудованы принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чисто¬ту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005 с учетом однонаправленного действия.
5.5. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007.
5.6. Для безопасного применения 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН технологическое оборудование и технологические процессы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002 соответственно, а также обеспечивать максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию оборудования и коммуникаций, исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.
5.7. Работающие с 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН должны быть обеспечены комплектом спецодежды по ГОСТ 12.4.103 (хлопчатобумажный костюм, брезентовый фартук, кожаная обувь) и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера вы¬полняемых работ в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты».
5.8. При подготовке ЛКМ ПОЛУРЕН к работе пользоваться защитными очками типа ЗН по ГОСТ 12.4.013 и респираторами типа РУ-60МУ по ГОСТ 17269, ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
5.9. При нанесении ЛКМ ПОЛУРЕН необходимо пользоваться респиратором РУ-60МУ марки А по ГОСТ 17269 и защитными очки типа ОП-2 по ГОСТ 12.4.013.
5.10. Для защиты кожи рук применять резиновые перчатки по ГОСТ
20010; в случае попадания веществ на кожные покровы смыть горячей водой с мылом.
5.11. При нанесении 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН образуются твердые, газообразные и жид¬кие отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха.
5.12. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован постоянный контроль за соблю¬дением предельно-допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
5.13. Все жидкие отходы в виде загрязненных растворителей, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования и коммуникаций, должны быть собраны в специальные емкости для дальнейшей переработки
5.14. При проливе ЛКМ ПОЛУРЕН обезвреживание производить песком. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после промывки оборудования, очистки помещений, коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть утилизированы в соответствии с са¬нитарными правилами № 3188-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
5.15. Окраска 1К ПУ ЛКМ ПОЛУРЕН должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005 в хорошо вентилируемых помещениях.
5.16. Окрасочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и в процессе эксплуатации не должно загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выше установленных норм.
5.17. При нанесении ЛКМ ПОЛУРЕН раскораспылителями необходимо руководствоваться «Правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72, утвержденными Минздравом СССР22.09.72 г.
5.18. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена, огнетушители пенные и углекислотные марок: ОХП-10, ОБП-100. ОВПУ-250 ТУ 22-4720; ОУ-2, ОУ-5, ТУ 22-150-125.
5.19. К работам по приготовлению и нанесению ЛКМ ПОЛУРЕН не допускаются лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери, прошедшие предварительный медицинский осмотр и на протяжении работы периодические смотры в соответствии с Приказом Министра здравоохранения РФ № 90 от 14.03.96 г.
К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004-90.

ИНСТРУКЦИЯ И-03-10
по хранению, приготовлению и нанесению акрил-уретановых двухупаковочных грунт-эмалей «ПОЛУРЕН-УФ»
ПОЛУРЕН АК 103 УФ
ТУ 231200 — 007 — 48400878 — 2007
г. Пермь

ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Двухупаковочная акрил-уретановая грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103 УФ рекомендуется для защитного и защитно-декоративного окрашивания стали (углеродистая, легированная), цветных металлов (алюминий и его сплавы, оцинковка) и бетона.
Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103 УФ предназначена для долговременной защиты наружных и внутренних поверхностей объектов, подвегающихся воздействию атмосферы и агрессивных парогазовых сред.
Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103 УФ представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы — раствора акрилата, наполненного пигментами, наполнителями, в том числе и антикоррозионными, реологическим добавками, и отвердителя, представляющего собой алифатический полиизоцианат. В качестве растворителей используется композиция, включающая, в зависимости от требуемых свойств: неполярные, среднеполярные и полярные растворители: ксилол, сольвент, бутилацетат и другие.
Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103УФ способна отверждаться при температуре окружающей среды от минус 5˚С до плюс 35˚С и относительной влажности воздуха не выше 75 %.
Покрытие грунт-эмали имеет высокую адгезионную прочность, твердость, химическую стойкость к обливам нефтью, нефтепродуктами, растворам моющих средств и слабых растворов кислот.
Покрытие грунт-эмали имеет матовое или полуматовое исполнение и цвет по таблице RAL.
Покрытие грунт-эмали позволяет получить толстое защитное покрытие за короткий промежуток времени.
Температурный интервал эксплуатации грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ от минус 60 до плюс 160оС, при кратковременном воздействии до 200 оС.

1 ХРАНЕНИЕ. ГАРАНТИИ
1.1. Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103 УФ — хранится на складе при температуре от минус 35°С до +35°С.
1.2. Гарантийный срок хранения −12 месяцев со дня изготовления.
1.3. Гарантийное хранение предусматривает не поврежденную заводскую упаковку: крышку с кольцевым замком на барабане (10, 20) л — для основы и пробку с контрольным кольцом на полиэтиленовой канистре (2,5; 3)л — для отвердителя. При хранении должно быть исключено попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
1.4. После 12 месяцев хранения возможно продление до срока хранения до 24 месяцев, если после испытаний не изменилось качество покрытия, внешний вид ЛКМ: нет образования пленки в банке с основой, не вспучилась тара с отвердителем или он не загустел. Повышение вязкости при хранении не считается браком. При этом после испытания партии выдается новый паспорт.

2 ПРИГОТОВЛЕНИЕ
2.1 При получении ЛКМ со склада необходимо проверить соответствие маркировки на
упаковке. Перед применением основу и отвердитель, хранившиеся при температуре ниже (выше) температуры условий нанесения выдерживают при температуре условий нанесения в течении 24 часов.
2.2 Основа грунт-эмали должна быть тщательно размешена до однородного
состояния.
2.3 Приготовление грунт-эмали производится непосредственно перед началом работ, путем смешивания основы с отвердителем в соответствии с паспортом на соответствующую партию материала.
2.4 Для приготовления грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ следует использовать только чистую и сухую тару. Объем тары следует выбирать с таким расчетом, чтобы количество приготовленной эмали было израсходовано в течение (3... 5) часов. Лучшим вариантом приготовления грунт-эмали является тара (барабан) из под основы.
2.5 Введение отвердителя в основу грунт-эмали производится сразу после ее тщательного перемешивания при температуре окружающего воздуха не ниже + 5 °С. Для условий нанесения ниже + 5 °С ( до минус 5 °С) в материал вводится ускоритель сушки полиуретановых систем (ПОЛУРЕН УС ПУ) в количестве (1...2)% от количества ЛКМ.
2.6 После введения в основу отвердителя (и ускорителя сушки при необходимости) смесь тщательно перемешать и выдержать на воздухе (10... 20) минут.
2.7 Материалы использовать сразу после приготовления. Величину одновременно приготовляемой порции материала определяют с учетом его жизнеспособности (не менее 5 час) и одновременного его использования. Принимать во внимание, что с введение ускорителя сушки полиуретановых систем жизнеспособность грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ снижается в два раза.
2.8 Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК 103 УФ как товарный продукт поставляется с вязкостью (60...200)с. Иногда при хранении происходит загущение основы. Допускается разбавление грунт-эмали растворителем «Ксилол» или «Сольвент» (но не более 5 % от массы при безвоздушном распылении и до 20% при любом другом способе нанесения) .
2.9 Строго соблюдать пропорции смешивания материалов, используя для этого мерные стаканы или кружки. Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК 103 УФ при нанесении должна иметь температуру окружающего воздуха.

3 РАСХОД МАТЕРИАЛА
3.1.Расход материала зависит от требуемой толщины покрытия (40...100) мкм и используемого способа нанесения. Коэффициенты расхода материала: 1, 1 при нанесении кистью или валиком; 1,25...1,5 — при безвоздушном и пневматическом распылении. Кроме этого, расход материала зависит от конструкции: при нанесении на решетчатые поверхности расход ЛКМ увеличивается.
3.2 Сухой (массный) остаток грунт-эмали (70...75)%, плотность (1,41...1,47) кг/дм³. Теоретический расход грунт-эмали на слой при толщине слоя (40...100) мкм составляет (106...294) г/м².
3.3 При расчете расхода грунт-эмали ПОЛУРЕН АК 103 УФ и установление порядка нанесения слоев использовать системы НМ, НБ и другие, предложенные разработчиком и производителем данного материала.

4 НАНЕСЕНИЕ
4.1 Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК 103 УФ при нанесении должна иметь температуру окружающего воздуха.
4.2 Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103УФ наносится кистью, валиком, наливом, методом безвоздушного распыления. Распыляется грунт-эмаль с помощью БВР форсунками диаметром (0,019...0,21)«.
4.3. Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103 УФ наносится на сталь, цветные металлы, нержавею-щую сталь, бетон и под эмаль ПОЛУРЕН —АК 101 УФ.
Грунт-эмаль может наноситься как самостоятельное покрытие (грунт и покровный слой одновременно). Степень высыхания между слоями 3. Подготовка поверхности: Sa2, St2, St3. При использовании других подложек нанесение на них грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ следует согласовать с разработчиком и производителем этих ЛКМ.
4.4 Время высыхания грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ между слоями до степени 3 по (ГОСТ 19007-73) при температуре +20оС, но не менее 5 час. При использовании ускорителя сушки полиуретановых систем — не менее 3 ч. Допускается ускоренная сушка — при 80ºС в течение 30 мин, с ускорителем сушки ПУ ЛКМ — 15 мин. Сушка последнего слоя до полного высыхания (7 суток).
4.5. После нанесения грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ следует тщательно промыть инструмент, тару и оборудование. Для промывки использовать растворители: этилацетат, бутилацетат, Р4, Р5, ацетон. Сразу после использования ЛКМ оборудование можно промыть сольвентом или ксилолом.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА
5.1 Грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК −103 УФ является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в нее компонентов.
5.2. Пары растворителей могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации.
5.3. Возможные пути попадания вредных веществ в организм человека: ингаляционный и через кожные покровы.
5.4. Высушенное покрытие не оказывает вредного действия на организм человека.
При проведении работ по нанесению грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ внутри помещений они должны быть, оборудованы принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чисто¬ту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005 с учетом однонаправленного действия.
5.5. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007.
5.6. Для безопасного ведения процесса применения грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ технологическое оборудование и технологические процессы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002 соответственно, а также обеспечивать максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию оборудования и коммуникаций, исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.
5.7. Работающие с грунт-эмалью должны быть обеспечены комплектом спецодежды по ГОСТ 12.4.103 (хлопчатобумажный костюм, брезентовый фартук, кожаная обувь) и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера вы¬полняемых работ в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты».
5.8. При подготовке грунт-эмали к работе пользоваться защитными очками типа ЗН по ГОСТ 12.4.013 и респираторами типа РУ-60МУ по ГОСТ 17269, ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
5.9. При нанесении грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ необходимо пользоваться респиратором РУ-60МУ марки А по ГОСТ 17269 и защитными очки типа ОП-2 по ГОСТ 12.4.013.
5.10. Для защиты кожи рук применять резиновые перчатки по ГОСТ
20010 или специальные пасты: ХИОТ-4, 6, «Миколан»; «Биологические перчатки» по ГОСТ 12.4.068; в случае попадания веществ на кожные покровы смыть горячей водой с мылом.
5.11. При нанесении грунт-эмали образуются твердые, газообразные и жид¬кие отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха.
5.12. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован постоянный контроль за соблю¬дением предельно-допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
5.13. Все жидкие отходы в виде загрязненных растворителей, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования и коммуникаций, должны быть собраны в специальные емкости для дальнейшей переработки
5.14. При проливе грунт-эмали обезвреживание производить песком. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после промывки оборудования, очистки помещений, коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть утилизированы в соответствии с са¬нитарными правилами № 3188-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
5.15. Окраска грунт-эмалями должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005 в хорошо вентилируемых помещениях.
5.16. Окрасочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и в процессе эксплуатации не должно загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выше установленных норм.
5.17. При нанесении грунт-эмали ПОЛУРЕН АК −103 УФ краскораспылителями необходимо руководствоваться «Правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72, утвержденными Минздравом СССР22.09.72 г.
5.18. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена, огнетушители пенные и углекислотные марок: ОХП-10, ОБП-100. ОВПУ-250 ТУ 22-4720; ОУ-2, ОУ-5, ТУ 22-150-125.
5.19. К работам по нанесению грунт-эмали не допускаются лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери, прошедшие предварительный медицинский осмотр и на протяжении работы периодические смотры в соответствии с Приказом Министра здравоохранения РФ № 90 от 14.03.96 г.
К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004-90.

ИНСТРУКЦИЯ И-02-10
по хранению, приготовлению и нанесению акрил-уретановых
двухупаковочных эмалей «ПОЛУРЕН-УФ»:
ПОЛУРЕН АК 101 УФ
ТУ 2300 — 006 — 52259138 — 2006
г. Пермь

ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Двухупаковочная акрил-уретановая эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ рекомендуется для защитно-декоративного окрашивания металла, бетона и дерева.
Эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ предназначена для долговременной защиты наружных и внутренних поверхностей, в системе с другими полиуретановыми материалами, объектов, подвегающихся воздействию атмосферы и агрессивных парогазовых сред.
Эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ представляет собой двухупаковочную систему, состоящию из основы — раствора акрилата, наполненного пигментами, наполнителями, реологическим добавками, и отвердителя, представляющего собой алифатический полиизоцианат. В качестве растворителей используется композиция, включающая, в зависимости от требуемых свойств: неполярные, среднеполярные и полярные растворители: ксилол, сольвент, бутилацетат и другие.
Эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ способна отверждаться при температуре окружающей среды от минус 5˚С до плюс 35˚С и относительной влажности воздуха не выше 75 %.
Покрытие эмали имеет высокую твердость, химическую стойкость к обливам нефтью, нефтепродуктами, растворам моющих средств и слабых растворов кислот.
Покрытие эмали имеет высокие декоративные свойства, блеск, цвет по таблице RAL.
Температурный интервал эксплуатации эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ от минус 60 до плюс 160оС, при кратковременном воздействии до 200 оС.

1 ХРАНЕНИЕ. ГАРАНТИИ
1.1. Эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ — хранится на складе при температуре от минус 35°С до +35°С.
1.2. Гарантийный срок хранения −12 месяцев со дня изготовления.
1.3. Гарантийное хранение предусматривает не поврежденную заводскую упаковку: крышку с кольцевым замком на барабане ( 10, 20) л — для основы и пробку с контрольным кольцом на полиэтиленовой канистре (2,5; 3)л — для отвердителя. При хранении должно быть исключено попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
1.4. После 12 месяцев хранения возможно продление до срока хранения до 24 месяцев, если после испытаний не изменилось качество покрытия, внешний вид ЛКМ: нет образования пленки в банке с основой, не вспучилась тара с отвердителем или он не загустел. Повышение вязкости основы при хранении не считается браком. При этом после испытания партии выдается новый паспорт.

2 ПРИГОТОВЛЕНИЕ
2.1 При получении ЛКМ со склада необходимо проверить соответствие маркировки на
упаковке. Перед применением основу и отвердитель, хранившиеся при
температуре ниже (выше) температуры условий нанесения выдерживают при температуре условий нанесения в течении 24 часов.
2.2 Основа эмали должна быть тщательно размешена до однородного
состояния.
2.3 Приготовление эмали производится непосредственно перед началом работ путем смешивания основы с отвердителем в соответствии с паспортом на соответствующую партию материала.
2.4 Для приготовления эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ следует использовать только чистую и сухую тару. Объем тары следует выбирать с таким расчетом, чтобы количество приготовленной эмали было израсходовано в течение (3... 5) часов. Лучшим вариантом приготовления эмали является тара (барабан) из под основы.
2.5 Введение отвердителя в основу эмали производится сразу после ее тщательного перемешивания при температуре окружающего воздуха не ниже + 5 °С. Для условий нанесения ниже + 5 °С ( до минус 5 °С) в материал вводится ускоритель сушки полиуретановых систем (ПОЛУРЕН УС ПУ) в количестве (1...2)% от количества ЛКМ.
2.6 После введения в основу отвердителя (и ускорителя сушки при необходимости) смесь тщательно перемешать и выдержать на воздухе (10... 20) минут.
2.7 Материалы использовать сразу после приготовления. Величину одновременно приготовляемой порции материала определяют с учетом его жизнеспособности (не менее 5 часов) и одновременного его использования. Принимать во внимание, что с введение ускорителя сушки полиуретановых систем жизнеспособность эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ снижается в два раза.
2.8 Эмаль ПОЛУРЕН АК 101 УФ как товарный продукт поставляется с вязкостью (60...200)с. Иногда при хранении происходит загущение основы. Допускается разбавление эмали растворителем «Ксилол» или «Нефрас —А» (но не более 5 % от массы при безвоздушном распылении и не более 20 % при других способах нанесения) .
2.9 Строго соблюдать пропорции смешивания материалов, используя для этого мерные стаканы или кружки. Эмаль ПОЛУРЕН АК 101 УФ при нанесении должна иметь температуру окружающего воздуха.

3 РАСХОД МАТЕРИАЛА

3.1.Расход материала зависит от требуемой толщины покрытия (40...80) мкм и используемого способа нанесения. Коэффициенты расхода материала: 1, 1 при нанесении кистью или валиком; 1,25...1,5 — при безвоздушном и пневматическом распылении. Кроме этого, расход материала зависит от конструкции: при нанесении на решетчатые поверхности расход ЛКМ увеличивается.
3.2 Сухой остаток эмали (60...65)%, плотность (1,19...1,25) кг/дм³. Теоретический расход эмали на слой при толщине слоя (40...80) мкм составляет (95...200) г/м².
3.3 При расчете расхода эмали ПОЛУРЕН АК 101 УФ и установление порядка нанесения слоев использовать системы НМ, НБ и другие, предложенные разработчиком и производителем данного материала.

4 НАНЕСЕНИЕ
4.1 Эмаль ПОЛУРЕН АК 101 УФ при нанесении должна иметь температуру окружающего воздуха.
4.2 Эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ наносится кистью, валиком, наливом, методом безвоздушного или пневматического распыления. распыляют с помощью БВР, форсунками диаметром (0,019...0,21)«.
4.3. Эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ наносится на грунт ПОЛУРЕН АК 04, грунт-эмаль ПОЛУРЕН АК-103 УФ, ПОЛУРЕН 601, ПОЛУРЕН 02 Al, ПОЛУРЕН 01. При использовании других подложек нанесение на них эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ следует согласовать с разработчиком и производителем этих ЛКМ.
4.4 Время высыхания эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ между слоями «до отлипа» по (ГОСТ 19007-73) при температуре +20оС до степени 3, но не менее 5 ч. При использовании ускорителя сушки полиуретановых систем — не менее 3 ч. Допускается ускоренная сушка — при 80ºС в течение 30 мин, с ускорителем сушки ПУ ЛКМ — 15 мин. Сушка последнего слоя до полного высыхания (7 суток).
4.5. После нанесения эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ следует тщательно промыть инструмент, тару и оборудование. Для промывки использовать растворители: этилацетат, бутилацетат, Р4, Р5, ацетон. Сразу после использования ЛКМ оборудование промыть сольвентом или ксилолом.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА
5.1 Эмаль ПОЛУРЕН АК −101 УФ является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в нее компонентов.
5.2. Пары растворителей могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации.
5.3. Возможные пути попадания вредных веществ в организм человека: ингаляционный и через кожные покровы.
5.4. Высушенное покрытие не оказывает вредного действия на организм человека.
При проведении работ по нанесению эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ внутри помещений они должны быть, оборудованы принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чисто¬ту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005 с учетом однонаправленного действия.
5.5. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007.
5.6. Для безопасного ведения процесса применения эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ технологическое оборудование и технологические процессы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002 соответственно, а также обеспечивать максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию оборудования и коммуникаций, исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.
5.7. Работающие с эмалью должны быть обеспечены комплектом спецодежды по ГОСТ 12.4.103 (хлопчатобумажный костюм, брезентовый фартук, кожаная обувь) и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера вы¬полняемых работ в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты».
5.8. При подготовке эмали к работе пользоваться защитными очками типа ЗН по ГОСТ 12.4.013 и респираторами типа РУ-60МУ по ГОСТ 17269, ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
5.9. При нанесении эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ необходимо пользоваться респиратором РУ-60МУ марки А по ГОСТ 17269 и защитными очки типа ОП-2 по ГОСТ 12.4.013.
5.10. Для защиты кожи рук применять резиновые перчатки по ГОСТ
20010 или специальные пасты: ХИОТ-4, 6, «Миколан»; «Биологические перчатки» по ГОСТ 12.4.068; в случае попадания веществ на кожные покровы смыть горячей водой с мылом.
5.11. При нанесении эмали образуются твердые, газообразные и жид¬кие отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха.
5.12. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован постоянный контроль за соблю¬дением предельно-допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
5.13. Все жидкие отходы в виде загрязненных растворителей, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования и коммуникаций, должны быть собраны в специальные емкости для дальнейшей переработки
5.14. При проливе эмали обезвреживание производить песком. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после промывки оборудования, очистки помещений, коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть утилизированы в соответствии с са¬нитарными правилами № 3188-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
5.15. Окраска эмалями должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005 в хорошо вентилируемых помещениях.
5.16. Окрасочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и в процессе эксплуатации не должно загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выше установленных норм.
5.17. При нанесении эмали ПОЛУРЕН АК −101 УФ краскораспылителями необходимо руководствоваться «Правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72, утвержденными Минздравом СССР22.09.72 г.
5.18. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена, огнетушители пенные и углекислотные марок: ОХП-10, ОБП-100. ОВПУ-250 ТУ 22-4720; ОУ-2, ОУ-5, ТУ 22-150-125.
5.19. К работам по нанесению эмали не допускаются лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери, прошедшие предварительный медицинский осмотр и на протяжении работы периодические смотры в соответствии с Приказом Министра здравоохранения РФ № 90 от 14.03.96 г.
К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004-90.